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海寶等離子切割機

作者：武漢拓晟  來源：本站  發表時間：2010/9/16 10:25:45  點擊：6148

簡介    Hypertherm致力于制造全球最佳的高溫與材料加工過程技術，因此至今依然是金屬切割專業人士的首選供應商。
    Hypertherm被公認為等離子技術領域內的全球領先公司，也是第一家獲得ISO 9001認證的等離子切割設備公司。

·Hypertherm手持切割系統特有專利技術，可實現最佳切割質量及最高切割速度，易損件達到最長壽命，其先進的電路則可優化電源供應。
·即使在最高難度的工作環境中也能確保耐用與安全的性能。
·Hypertherm具有龐大的工程資源及無與倫比的產品支持，因此能使其產品性能、價值與可靠性不斷提升。
·Powermax系統都附帶Hypertherm的三年全面電源保修以及一年割炬保修。所有部件都包含在內。請仔細比較競爭產品的條款。

術語切割角度（Angularity）：等離子切割角的值。
自動電壓電路（Auto-voltageTM circuit） ：輸入電壓感應功能，使系統無須重新布線即可用多種不同電壓操作。
回吹（Blow-back）：一種提供引弧而不會產生過多高頻干擾的專利技術。也稱為接觸起動。
Boost ConditioneTM電路：用于補償輸入電壓變化的Hypertherm技術。
CNC：電腦數碼控制。
Coaxial-assist TM噴嘴：專利噴嘴設計，能使切割速度比傳統設計增進20%以上。
滯后線（Lag lines）：等離子電弧在切割表面造成的槽線。
熔渣（Dross）：熔化的材料固化后在工件板上面或下面留下的殘余物質。
Dual-thresholdTM引弧電路：Hypertherm的技術之一，通過在需要時準確增加引弧電流，顯著減少噴嘴的磨損。
ETRTM（簡易割炬裝卸）：一種獨特的連接器設計，能輕易將割炬轉變為手動或機用形式。
FineCutTM：Hypertherm易損件產品系列，能達到更窄的切割縫，從而顯著改進薄金屬板的切割質量，并且減少熔渣，幾乎不會出現受熱影響的區域。
G3 SeriesTM：Hypertherm系統的其中一個系列（Powermax1000,1250,1650）, 其電源與割炬皆采用先進技術，比現有的任何系統都能更快及更經濟地進行切割。
受熱影響區域（Heat-affected zone）：被切割的金屬上切割處周圍的區域，由于等離子電弧的影響而變色。
Hylige：比普通設計能使用更久的電極，采用與先進的Hypertherm機用系統相同的專利技術。
切割縫（Kerf）：等離子進行切割時在切割處造成的寬度。
等離子（Plasma）：“物質的第四態”。增加足夠的熱能，導致氣體電離。電離氣體及其導電的性能，是等離子系統操作的基本原理。
等離子切割（Plasma cutting）：對導電氣體進行集中與控制的過程。由持著易損件的割炬約束及控制導電氣體束/等離子電弧，用以切割大多數常見金屬。

等離子總論等離子電弧切割要求
產生等離子必須要有以下三個條件：
·過程氣體：空氣、氮氣等等
·能量來源：直流電源
·起動方式：接觸起動

為何采用等離子？
等離子切割系統能夠：
·切割任何能導電的金屬
·切割后工件只會輕微翹曲或完全不翹曲，清理也簡易
·比其他方法切割得更快
·取代許多其他工具
·對任何導電金屬進行氣刨
·配合多數槽軌燃燒與形狀切割器使用
·用引擎驅動發電機在工地操作
等離子切割與氧燃氣切割的比較

·等離子可切割非鐵類材料，氧燃氣不能
·等離子切割更快，因此生產力更高
·等離子切割很少需要第二次操作
·等離子的操作成本較低
·受熱影響的區域顯著縮小
·等離子幾乎不會使工件翹曲
·等離子可切割上漆、生銹或不潔的材料
·比氧燃氣過程安全；不用可燃性氣體
操作總論系統設置
選擇適當的易損件并裝在割炬上
·有保護或無保護
·切割或氣刨
·高、中或低電流
·薄金屬板采用FineCut
啟動電源之前
·確認電源的輸入電壓
·將割炬連接至電源（若適用）
·將等離子氣體連接至電源
·將導電夾聯接到工件
啟動電源
·啟動電源
·根據手冊的指示設定氣壓（若適用）
·調整輸出電流
·將引弧控制器開關設定至適當位置（若適用）
·開始切割

系統操作
割炬與工件的距離
·若是使用保護易損件，割炬可在工件上拖過而不會損壞易損件。切割時應輕輕將割炬在工件上拖過以保持穩定的切割效果。
·若是使用無保護易損件，割炬與工件之間應保持大約1/8”（3mm）的距離（請參考手冊）。
X適當的移動速度
·維持適當的切割速度，是達到良好切割效果的關鍵因素。
·觀察板下的電�。ɑ鸹ㄔ谇懈钗恢煤蠓�15度~30度）。
·切割邊緣上的滯后線必須是大約15度~30度。
切割帶孔金屬
·切割帶孔材料時，引弧控制器可消除重新激發的問題（若適用）。
刺穿
·激發割炬時，割炬與工件之間應先保持一個角度，然后逐漸旋轉至直立位置。
·當火花從工件下方射出時，表示電弧已經將工件刺穿。
氣刨
·割炬與工件之間保持45度角。
·將電弧轉移至工件上，進入氣刨位置。

選擇型號必問要選擇正確系統，必須先問以下問題：
1.      您現在是否已在使用等離子？
這第一個問題十分重要，您從可了解終端用戶的知識水平，從而對接下來的問題的深度作出調整。
2.      您切割的材料是什么：碳綱、不銹鋼、鋁或其他？

Powermax系列可切割所有材料，但是某些配置與易損件是針對特定用途而設計。
3.      厚度范圍是多少？

Powermax系列可切割從薄金屬到44mm厚度的金屬。
4.      您目前使用什么電源服務？Porwermax系統的選擇決定與系統的輸入電壓、輸入電流與終端用戶所使用的適當斷流器大小。

5.       您目前使用什么氣體供應？
Porwermax系列需要使用空氣或氮氣供應。如果使用的是空氣壓縮機，則此 設備應干燥及無污染，協助解決這個問題并確定達到最佳性能。
6.       您預定的價格范圍是多少？

Hypertherm為各種不同用途提供多項方案。通過降低易損件成本、提高生產力等等，對Porwermax系統所作的投資能在短時間內就收回。
7.       您是否切割多孔金屬或切割時必須經過孔洞？

如果您必須經常切割多孔金屬或切割時必須經過孔洞，應考慮選擇一個帶電子引弧控制器的系統。

一般信息
Hypertherm系統的切割能力
建議切割能力是指某個以鋼材為準厚度目標（其他金屬需降低10-20%），在此厚度時，系統能達到良好的生產力與切割質量（一般上切割速度為每分鐘500毫米或以上）。
    最大切割能力是指切割時依然能取得良好的切割質量（每分鐘250毫米），但是生產力則會降低。因此在這個厚度范圍進行的切割不應超過20%。
    切斷能力是指能合理切斷的厚度，但是切割質量將會差劣，速度也必須非常慢。
    切割能力目前并無工業標準，請小心了解競爭產品聲稱其性能時的根據。

Hyperthrme易損件使用壽命
易損件應能使用多久？
要看一下因素而定：
·空氣質量（是否含有水汽和油污）
·刺穿技術
·平均切割長度
·材料厚度
·材料種類
黃金定理
一組易損件通常平均能使用1-2小時（指實際電弧運行的時間），視上述條件而定。 

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