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      主營:數控切割機,龍門式數控切割機,懸臂式數控切割機,便攜式數控切割機,臺式數控切割機
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      海寶等離子切割機
      作者:武漢拓晟  來源:本站  發表時間:2010/9/16 10:25:45  點擊:6267

      簡介    Hypertherm致力于制造全球最佳的高溫與材料加工過程技術,因此至今依然是金屬切割專業人士的首選供應商。
          Hypertherm被公認為等離子技術領域內的全球領先公司,也是第一家獲得ISO 9001認證的等離子切割設備公司。

      ·Hypertherm手持切割系統特有專利技術,可實現最佳切割質量及最高切割速度,易損件達到最長壽命,其先進的電路則可優化電源供應。
      ·即使在最高難度的工作環境中也能確保耐用與安全的性能。
      ·Hypertherm具有龐大的工程資源及無與倫比的產品支持,因此能使其產品性能、價值與可靠性不斷提升。
      ·Powermax系統都附帶Hypertherm的三年全面電源保修以及一年割炬保修。所有部件都包含在內。請仔細比較競爭產品的條款。

      術語切割角度(Angularity):等離子切割角的值。
      自動電壓電路(Auto-voltageTM circuit) :輸入電壓感應功能,使系統無須重新布線即可用多種不同電壓操作。
      回吹(Blow-back):一種提供引弧而不會產生過多高頻干擾的專利技術。也稱為接觸起動。
      Boost ConditioneTM電路:用于補償輸入電壓變化的Hypertherm技術。
      CNC:電腦數碼控制。
      Coaxial-assist TM噴嘴:專利噴嘴設計,能使切割速度比傳統設計增進20%以上。
      滯后線(Lag lines):等離子電弧在切割表面造成的槽線。
      熔渣(Dross):熔化的材料固化后在工件板上面或下面留下的殘余物質。
      Dual-thresholdTM引弧電路:Hypertherm的技術之一,通過在需要時準確增加引弧電流,顯著減少噴嘴的磨損。
      ETRTM(簡易割炬裝卸):一種獨特的連接器設計,能輕易將割炬轉變為手動或機用形式。
      FineCutTM:Hypertherm易損件產品系列,能達到更窄的切割縫,從而顯著改進薄金屬板的切割質量,并且減少熔渣,幾乎不會出現受熱影響的區域。
      G3 SeriesTM:Hypertherm系統的其中一個系列(Powermax1000,1250,1650), 其電源與割炬皆采用先進技術,比現有的任何系統都能更快及更經濟地進行切割。
      受熱影響區域(Heat-affected zone):被切割的金屬上切割處周圍的區域,由于等離子電弧的影響而變色。
      Hylige:比普通設計能使用更久的電極,采用與先進的Hypertherm機用系統相同的專利技術。
      切割縫(Kerf):等離子進行切割時在切割處造成的寬度。
      等離子(Plasma):“物質的第四態”。增加足夠的熱能,導致氣體電離。電離氣體及其導電的性能,是等離子系統操作的基本原理。
      等離子切割(Plasma cutting):對導電氣體進行集中與控制的過程。由持著易損件的割炬約束及控制導電氣體束/等離子電弧,用以切割大多數常見金屬。

      等離子總論等離子電弧切割要求
      產生等離子必須要有以下三個條件:
      ·過程氣體:空氣、氮氣等等
      ·能量來源:直流電源
      ·起動方式:接觸起動

      為何采用等離子?
      等離子切割系統能夠:
      ·切割任何能導電的金屬
      ·切割后工件只會輕微翹曲或完全不翹曲,清理也簡易
      ·比其他方法切割得更快
      ·取代許多其他工具
      ·對任何導電金屬進行氣刨
      ·配合多數槽軌燃燒與形狀切割器使用
      ·用引擎驅動發電機在工地操作
      等離子切割與氧燃氣切割的比較

      ·等離子可切割非鐵類材料,氧燃氣不能

      ·等離子切割更快,因此生產力更高
      ·等離子切割很少需要第二次操作
      ·等離子的操作成本較低
      ·受熱影響的區域顯著縮小
      ·等離子幾乎不會使工件翹曲
      ·等離子可切割上漆、生銹或不潔的材料
      ·比氧燃氣過程安全;不用可燃性氣體
      操作總論系統設置
      選擇適當的易損件并裝在割炬上
      ·有保護或無保護

      ·切割或氣刨
      ·高、中或低電流
      ·薄金屬板采用FineCut
      啟動電源之前
      ·確認電源的輸入電壓

      ·將割炬連接至電源(若適用)
      ·將等離子氣體連接至電源
      ·將導電夾聯接到工件
      啟動電源
      ·啟動電源

      ·根據手冊的指示設定氣壓(若適用)
      ·調整輸出電流
      ·將引弧控制器開關設定至適當位置(若適用)
      ·開始切割

      系統操作
      割炬與工件的距離
      ·若是使用保護易損件,割炬可在工件上拖過而不會損壞易損件。切割時應輕輕將割炬在工件上拖過以保持穩定的切割效果。

      ·若是使用無保護易損件,割炬與工件之間應保持大約1/8”(3mm)的距離(請參考手冊)。
      X適當的移動速度
      ·維持適當的切割速度,是達到良好切割效果的關鍵因素。

      ·觀察板下的電。ɑ鸹ㄔ谇懈钗恢煤蠓15度~30度)。
      ·切割邊緣上的滯后線必須是大約15度~30度。
      切割帶孔金屬
      ·切割帶孔材料時,引弧控制器可消除重新激發的問題(若適用)。

      刺穿
      ·激發割炬時,割炬與工件之間應先保持一個角度,然后逐漸旋轉至直立位置。

      ·當火花從工件下方射出時,表示電弧已經將工件刺穿。
      氣刨
      ·割炬與工件之間保持45度角。

      ·將電弧轉移至工件上,進入氣刨位置。

      選擇型號必問要選擇正確系統,必須先問以下問題:
      1.      您現在是否已在使用等離子?
      這第一個問題十分重要,您從可了解終端用戶的知識水平,從而對接下來的問題的深度作出調整。
      2.      您切割的材料是什么:碳綱、不銹鋼、鋁或其他?

      Powermax系列可切割所有材料,但是某些配置與易損件是針對特定用途而設計。

      3.      厚度范圍是多少?

      Powermax系列可切割從薄金屬到44mm厚度的金屬。

      4.      您目前使用什么電源服務?Porwermax系統的選擇決定與系統的輸入電壓、輸入電流與終端用戶所使用的適當斷流器大小。

      5.       您目前使用什么氣體供應?
      Porwermax系列需要使用空氣或氮氣供應。如果使用的是空氣壓縮機,則此 設備應干燥及無污染,協助解決這個問題并確定達到最佳性能。
      6.       您預定的價格范圍是多少?

      Hypertherm為各種不同用途提供多項方案。通過降低易損件成本、提高生產力等等,對Porwermax系統所作的投資能在短時間內就收回。

      7.       您是否切割多孔金屬或切割時必須經過孔洞?

      如果您必須經常切割多孔金屬或切割時必須經過孔洞,應考慮選擇一個帶電子引弧控制器的系統。


      一般信息
      Hypertherm系統的切割能力
      建議切割能力是指某個以鋼材為準厚度目標(其他金屬需降低10-20%),在此厚度時,系統能達到良好的生產力與切割質量(一般上切割速度為每分鐘500毫米或以上)。
          最大切割能力是指切割時依然能取得良好的切割質量(每分鐘250毫米),但是生產力則會降低。因此在這個厚度范圍進行的切割不應超過20%。
          切斷能力是指能合理切斷的厚度,但是切割質量將會差劣,速度也必須非常慢。
          切割能力目前并無工業標準,請小心了解競爭產品聲稱其性能時的根據。

      Hyperthrme易損件使用壽命
      易損件應能使用多久?
      要看一下因素而定:

      ·空氣質量(是否含有水汽和油污)
      ·刺穿技術
      ·平均切割長度
      ·材料厚度
      ·材料種類
      黃金定理
      一組易損件通常平均能使用1-2小時(指實際電弧運行的時間),視上述條件而定。 


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