海寶等離子切割機 |
作者:武漢拓晟 來源:本站 發表時間:2010/9/16 10:25:45 點擊:6267 |
簡介 Hypertherm致力于制造全球最佳的高溫與材料加工過程技術,因此至今依然是金屬切割專業人士的首選供應商。 Hypertherm被公認為等離子技術領域內的全球領先公司,也是第一家獲得ISO 9001認證的等離子切割設備公司。
·Hypertherm手持切割系統特有專利技術,可實現最佳切割質量及最高切割速度,易損件達到最長壽命,其先進的電路則可優化電源供應。 ·即使在最高難度的工作環境中也能確保耐用與安全的性能。 ·Hypertherm具有龐大的工程資源及無與倫比的產品支持,因此能使其產品性能、價值與可靠性不斷提升。 ·Powermax系統都附帶Hypertherm的三年全面電源保修以及一年割炬保修。所有部件都包含在內。請仔細比較競爭產品的條款。
術語切割角度(Angularity):等離子切割角的值。 自動電壓電路(Auto-voltageTM circuit) :輸入電壓感應功能,使系統無須重新布線即可用多種不同電壓操作。 回吹(Blow-back):一種提供引弧而不會產生過多高頻干擾的專利技術。也稱為接觸起動。 Boost ConditioneTM電路:用于補償輸入電壓變化的Hypertherm技術。 CNC:電腦數碼控制。 Coaxial-assist TM噴嘴:專利噴嘴設計,能使切割速度比傳統設計增進20%以上。 滯后線(Lag lines):等離子電弧在切割表面造成的槽線。 熔渣(Dross):熔化的材料固化后在工件板上面或下面留下的殘余物質。 Dual-thresholdTM引弧電路:Hypertherm的技術之一,通過在需要時準確增加引弧電流,顯著減少噴嘴的磨損。 ETRTM(簡易割炬裝卸):一種獨特的連接器設計,能輕易將割炬轉變為手動或機用形式。 FineCutTM:Hypertherm易損件產品系列,能達到更窄的切割縫,從而顯著改進薄金屬板的切割質量,并且減少熔渣,幾乎不會出現受熱影響的區域。 G3 SeriesTM:Hypertherm系統的其中一個系列(Powermax1000,1250,1650), 其電源與割炬皆采用先進技術,比現有的任何系統都能更快及更經濟地進行切割。 受熱影響區域(Heat-affected zone):被切割的金屬上切割處周圍的區域,由于等離子電弧的影響而變色。 Hylige:比普通設計能使用更久的電極,采用與先進的Hypertherm機用系統相同的專利技術。 切割縫(Kerf):等離子進行切割時在切割處造成的寬度。 等離子(Plasma):“物質的第四態”。增加足夠的熱能,導致氣體電離。電離氣體及其導電的性能,是等離子系統操作的基本原理。 等離子切割(Plasma cutting):對導電氣體進行集中與控制的過程。由持著易損件的割炬約束及控制導電氣體束/等離子電弧,用以切割大多數常見金屬。
等離子總論等離子電弧切割要求 產生等離子必須要有以下三個條件: ·過程氣體:空氣、氮氣等等 ·能量來源:直流電源 ·起動方式:接觸起動
為何采用等離子? 等離子切割系統能夠: ·切割任何能導電的金屬 ·切割后工件只會輕微翹曲或完全不翹曲,清理也簡易 ·比其他方法切割得更快 ·取代許多其他工具 ·對任何導電金屬進行氣刨 ·配合多數槽軌燃燒與形狀切割器使用 ·用引擎驅動發電機在工地操作 等離子切割與氧燃氣切割的比較
·等離子可切割非鐵類材料,氧燃氣不能 ·等離子切割更快,因此生產力更高 ·等離子切割很少需要第二次操作 ·等離子的操作成本較低 ·受熱影響的區域顯著縮小 ·等離子幾乎不會使工件翹曲 ·等離子可切割上漆、生銹或不潔的材料 ·比氧燃氣過程安全;不用可燃性氣體 操作總論系統設置 選擇適當的易損件并裝在割炬上 ·有保護或無保護 ·切割或氣刨 ·高、中或低電流 ·薄金屬板采用FineCut 啟動電源之前 ·確認電源的輸入電壓 ·將割炬連接至電源(若適用) ·將等離子氣體連接至電源 ·將導電夾聯接到工件 啟動電源 ·啟動電源 ·根據手冊的指示設定氣壓(若適用) ·調整輸出電流 ·將引弧控制器開關設定至適當位置(若適用) ·開始切割
系統操作 割炬與工件的距離 ·若是使用保護易損件,割炬可在工件上拖過而不會損壞易損件。切割時應輕輕將割炬在工件上拖過以保持穩定的切割效果。 ·若是使用無保護易損件,割炬與工件之間應保持大約1/8”(3mm)的距離(請參考手冊)。 X適當的移動速度 ·維持適當的切割速度,是達到良好切割效果的關鍵因素。 ·觀察板下的電。ɑ鸹ㄔ谇懈钗恢煤蠓15度~30度)。 ·切割邊緣上的滯后線必須是大約15度~30度。 切割帶孔金屬 ·切割帶孔材料時,引弧控制器可消除重新激發的問題(若適用)。 刺穿 ·激發割炬時,割炬與工件之間應先保持一個角度,然后逐漸旋轉至直立位置。 ·當火花從工件下方射出時,表示電弧已經將工件刺穿。 氣刨 ·割炬與工件之間保持45度角。 ·將電弧轉移至工件上,進入氣刨位置。
選擇型號必問要選擇正確系統,必須先問以下問題: 1. 您現在是否已在使用等離子? 這第一個問題十分重要,您從可了解終端用戶的知識水平,從而對接下來的問題的深度作出調整。 2. 您切割的材料是什么:碳綱、不銹鋼、鋁或其他?
Powermax系列可切割所有材料,但是某些配置與易損件是針對特定用途而設計。 3. 厚度范圍是多少?
Powermax系列可切割從薄金屬到44mm厚度的金屬。 4. 您目前使用什么電源服務?Porwermax系統的選擇決定與系統的輸入電壓、輸入電流與終端用戶所使用的適當斷流器大小。
5. 您目前使用什么氣體供應? Porwermax系列需要使用空氣或氮氣供應。如果使用的是空氣壓縮機,則此 設備應干燥及無污染,協助解決這個問題并確定達到最佳性能。 6. 您預定的價格范圍是多少?
Hypertherm為各種不同用途提供多項方案。通過降低易損件成本、提高生產力等等,對Porwermax系統所作的投資能在短時間內就收回。 7. 您是否切割多孔金屬或切割時必須經過孔洞?
如果您必須經常切割多孔金屬或切割時必須經過孔洞,應考慮選擇一個帶電子引弧控制器的系統。
一般信息 Hypertherm系統的切割能力 建議切割能力是指某個以鋼材為準厚度目標(其他金屬需降低10-20%),在此厚度時,系統能達到良好的生產力與切割質量(一般上切割速度為每分鐘500毫米或以上)。 最大切割能力是指切割時依然能取得良好的切割質量(每分鐘250毫米),但是生產力則會降低。因此在這個厚度范圍進行的切割不應超過20%。 切斷能力是指能合理切斷的厚度,但是切割質量將會差劣,速度也必須非常慢。 切割能力目前并無工業標準,請小心了解競爭產品聲稱其性能時的根據。
Hyperthrme易損件使用壽命 易損件應能使用多久? 要看一下因素而定: ·空氣質量(是否含有水汽和油污) ·刺穿技術 ·平均切割長度 ·材料厚度 ·材料種類 黃金定理 一組易損件通常平均能使用1-2小時(指實際電弧運行的時間),視上述條件而定。
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